Macchina per il trattamento superficiale del rivestimento della finitrice in calcestruzzo

PRO si concentra da 20 anni sulla ricerca e sviluppo, sulla produzione e sulla vendita di macchine per il trattamento superficiale del rivestimento di finitrici in calcestruzzo, rendendolo un produttore e fornitore leader di apparecchiature di rivestimento in Cina. Il principale vantaggio competitivo del marchio risiede nel fornire prodotti di alta qualità che soddisfano gli standard europei a livelli di costo cinesi. La sua tecnologia e i suoi processi hanno è stato perfezionato attraverso decenni di esperienza pratica, rendendolo un produttore affidabile per i clienti in tutto il mondo industria delle apparecchiature per il trattamento delle superfici dei materiali da costruzione.

Parametro del prodotto (specifica)

Configurazione principale e caratteristiche di progettazione

Questa macchina per il trattamento superficiale del rivestimento della finitrice in calcestruzzo PRO è progettata e prodotta con precisione in Cina, utilizzando componenti principali di marchi di fama internazionale per garantire un funzionamento stabile e una lunga durata. La trasmissione il sistema utilizza un riduttore SEW, l'unità di potenza è dotata di un motore Siemens e tutte le parti di collegamento sono Schneider Prodotti elettrici.

Il design complessivo della macchina per il trattamento superficiale del rivestimento della finitrice in calcestruzzo segue gli stessi standard di Schindler marchio. Inoltre, il team di ricerca e sviluppo lo ha personalizzato e aggiornato in base alle specifiche esigenze e processi produttivi caratteristiche dei clienti, adattandolo perfettamente ai diversi scenari produttivi.

Caratteristiche del prodotto

1. Configurazione dei componenti di fascia alta: dotato di componenti principali leader a livello internazionale come riduttori SEW, Motori Siemens e parti di collegamento Schneider Electric, l'apparecchiatura vanta un'elevata stabilità operativa, bassa tasso di guasto e lunga durata, soddisfacendo le esigenze di produzione continua dei siti industriali.

2. Sistema termico ad alta efficienza: il sistema integrato di preriscaldamento e asciugatura è composto da 12+12 set di infrarossi lampade, caratterizzate da riscaldamento rapido, bassa inerzia termica, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione. Il Il rivestimento semi-placcato oro riflette il calore, migliorando l'utilizzo del calore e riducendo la perdita di calore. 

3. Potenza di uscita estremamente elevata: il sistema di riscaldamento a infrarossi vanta una potenza di carico lineare superiore a 100 watt/cm² e un potenza di uscita planare che raggiunge i 1000 kilowatt/metro quadrato. Il tempo di riscaldamento è estremamente breve, il che lo rende adatto a processi di riscaldamento ad alta temperatura nei trattamenti di rivestimento.

4. Design riflettente a risparmio energetico: il sistema utilizza un rivestimento riflettente ceramico con una riflettività dell'80-95%, consentendo un riscaldamento preciso del pezzo ed evitando una dissipazione del calore inefficace, con un notevole risparmio energetico costi nella produzione.

5. Design personalizzato: in base al design del marchio Schindler, è possibile effettuare personalizzazioni e aggiornamenti personalizzati in base alle specifiche esigenze produttive del cliente, adattandosi ai diversi processi di rivestimento e specifiche di prodotto.

Applicazione del prodotto

La macchina per il trattamento superficiale del rivestimento della finitrice in calcestruzzo PRO, utilizzata con prodotti chimici a spruzzo essiccanti, è ampiamente applicabile a il rivestimento superficiale di vari materiali in mattoni per esterni come blocchi di cemento, mattoni permeabili, mattoni faccia a vista, mattoni di quarzo, mattoni di arenaria colorata, pannelli di ceramica e ceramica espansa prodotti utilizzando processi a secco e ad umido. Lo è adatto per la produzione industriale su larga scala nelle imprese produttrici di materiali da costruzione. L'apparecchiatura consente trattamento di rivestimento uniforme e di alta qualità delle superfici del prodotto, migliorando efficacemente le prestazioni superficiali e l'usura resistenza ed estetica dei mattoni, aumentando così il valore aggiunto del prodotto.

Dettagli di produzione e caratteristiche strutturali

1. Materiale e prestazioni dell'elemento riscaldante

Le lampade a infrarossi nel sistema di preriscaldamento ed asciugatura presentano un'eccellente stabilità termochimica ed un elevato isolamento resistenza e lunga durata, mantenendo prestazioni stabili in caso di funzionamento prolungato ad alta temperatura. Questo risolve il problema della scarsa resistenza alle alte temperature e della frequente sostituzione richiesta dai prodotti concorrenti' elementi riscaldanti.

2. Progettazione del rivestimento a risparmio energetico

Il rivestimento semi-placcato oro sulla parete interna del sistema massimizza la riflessione del calore. La ceramica riflettente il rivestimento nella zona di riscaldamento ha un'efficienza di riflessione significativamente più elevata rispetto ai rivestimenti convenzionali utilizzati da concorrenti (generalmente inferiore al 70%). Il riscaldamento si concentra esclusivamente sul materiale del mattone target, impedendo la perdita di calore l’ambiente circostante con conseguente notevole risparmio energetico.

3. Progettazione di processi integrati

I sistemi di preriscaldamento, spruzzatura ed essiccazione sono perfettamente integrati. La progettazione della linea di produzione consente funzionamento automatizzato continuo, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera rispetto a i progetti separati dei concorrenti che richiedono la movimentazione manuale dei prodotti semilavorati.

Risoluzione dei problemi comuni

1. Lo spruzzatore si avvia normalmente, ma la vernice non viene erogata in modalità ricircolo: controllare se la vernice è nella tramoggia e se il tubo di aspirazione è completamente immerso nella vernice; verificare se il tubo di aspirazione è ostruito; controllare le prestazioni di tenuta del collegamento tra il tubo di aspirazione e la valvola di aspirazione.

2. Brusco calo di pressione dopo l'avvio della pistola a spruzzo: Controllare se l'ugello è molto usurato; pulire eventuali intasamenti filtri di aspirazione; diluire la vernice eccessivamente viscosa.

3. Impossibile spruzzare/La pressione in standby è normale, ma la pressione cade e la portata è insufficiente all'avvio pistola: Sbloccare eventuali ugelli o filtri ostruiti; riportare gli ugelli dalla posizione controlavaggio alla posizione normale; rimuovere eventuali detriti che ostruiscono la porta di aspirazione.

4. Distribuzione non uniforme della vernice: aumentare l'impostazione della bassa pressione di spruzzatura; sbloccare eventuali pistole a spruzzo, ugelli o filtri; risigillare eventuali collegamenti allentati tra il tubo di aspirazione e la valvola di aspirazione; sostituire gli ugelli usurati; diluire vernice eccessivamente viscosa; riparare eventuali perdite di pressione.

5. Pressione insufficiente o bassa sulla pistola a spruzzo: regolare la manopola di controllo della valvola di pressione in senso orario per aumentare la pressione impostazione della pressione; sostituire l'interfaccia dell'alimentatore con una di alta qualità per risolvere i problemi di bassa tensione.

Precauzioni operative

1. Non toccare mai la lampada riscaldante con le mani bagnate per evitare scosse elettriche.

2. Non utilizzare mai lampade a infrarossi in ambienti infiammabili o esplosivi. Garantire la concentrazione dei solventi chimici all'interno l'aria non supera il 50% (limite minimo di esplosività).

3. Evitare l'esposizione prolungata degli occhi alle radiazioni infrarosse entro 1 metro per prevenire danni agli occhi.

4. Non toccare la lampada a infrarossi con le mani durante o dopo il funzionamento, a causa dell'elevata temperatura della lampada corpo può causare ustioni.

5. Gli estintori devono essere sempre prontamente disponibili nell'area di lavoro per affrontare tempestivamente i rischi di incendio.

6. Non puntare mai la pistola a spruzzo verso nessuna parte del corpo per evitare lesioni personali dovute a spruzzi di vernice e impatti di pressione.

7. Durante l'utilizzo, la riparazione o l'accesso all'area di lavoro dell'apparecchiatura, indossare dispositivi di protezione adeguati come quelli di sicurezza è necessario indossare occhiali, guanti resistenti al calore e respiratori.

8. Rimuovere tutte le fonti di ignizione dall'area di lavoro, comprese fiamme libere, mozziconi di sigarette, lampade portatili e teloni di plastica che possono generare scintille statiche.