Stampo per finitrice in calcestruzzo ad incastro

Progettato con una durata utile fino a 100.000 cicli, lo stampo per finitrice in calcestruzzo ad incastro supporta gli spessori della finitrice di 50 mm, 60 mm, 80 mm e 100 mm, mentre sono disponibili anche forme e modelli di blocchi personalizzati. La combinazione di l'elevata durezza, i componenti sostituibili e la struttura staccabile aiutano i produttori a mantenere una produzione stabile controllo dei costi dello stampo a lungo termine.

Progettato attorno al blocco che devi produrre

1. Opzioni multiple di spessore della finitrice

PRO supporta spessori di finitrice da 50 mm, 60 mm, 80 mm e 100 mm per diversi requisiti di pavimentazione. La struttura dello stampo può anche essere personalizzato in base alle dimensioni del blocco richieste, al modello della superficie e alle specifiche di produzione.

2. Modelli di incastro personalizzati

Progetti diversi richiedono forme di finitrici e design di superfici diversi. PRO può sviluppare cavità per stampi personalizzate secondo i disegni del cliente o campioni di blocchi finiti, consentendo ai produttori di produrre finitrici ad incastro, blocchi per pavimentazione permeabili, finitrici erbose, blocchi per pavimentazione tattili e altri prodotti in calcestruzzo.

3. Progettato per macchine MASA e HESS

Lo stampo per finitrici in calcestruzzo Interlocking è progettato per le macchine per la produzione di blocchi MASA e HESS e può anche essere adattato a molti altri sistemi di produzione di blocchi di calcestruzzo. Modello della macchina, dimensioni di installazione, altezza dello stampo e altro i parametri tecnici possono essere confermati prima della produzione.

Dove vengono utilizzati gli stampi per finitrici PRO

1. Strade urbane e progetti comunali

Gli stampi per finitrici in calcestruzzo ad incastro PRO possono essere utilizzati per produrre blocchi di pavimentazione per marciapiedi, strade pedonali, piste ciclabili, piazze comunali, stazioni degli autobus e sistemi di pavimentazione tattile. Possono essere diversi modelli di superficie selezionati per soddisfare i requisiti funzionali e visivi.

2. Parchi e aree paesaggistiche

Le pavimentazioni in calcestruzzo prodotte con stampi PRO sono adatte per vialetti di parchi, aree panoramiche, cortili, spazi verdi, fiori letti, aree ricreative e passerelle paesaggistiche. I modelli personalizzati consentono l'integrazione dei prodotti per pavimentazione diversi stili architettonici.

3. Aree di parcheggio e siti industriali

Per parcheggi, strade di fabbriche, parchi industriali, piazzali di uffici e aree commerciali, lo stampo può produrre blocchi di pavimentazione con diversi spessori e configurazioni strutturali a seconda del traffico e dell'applicazione previsti requisiti.

4. Pavimentazione permeabile ed ecologica

Le strutture di stampo personalizzate possono essere utilizzate per pavimentazioni permeabili, pavimentazioni erbose, pavimentazioni per la gestione dell'acqua piovana, argini blocchi di protezione e prodotti paesaggistici ecologici in cui il drenaggio e le prestazioni ambientali sono importanti.

Cosa fa durare più a lungo lo stampo?

1. Inserti per stampi ad alta durezza

Gli inserti dello stampo raggiungono i 60–65 HRC, mentre la durezza della testa del pressino raggiunge i 60–62 HRC. L'elevata durezza aiuta a resistere usura causata dal contatto ripetuto con gli aggregati cementizi e dalle continue vibrazioni meccaniche.

2. Trattamento di cementazione sotto vuoto

PRO utilizza la tecnologia di cementazione sotto vuoto con uno strato di cementazione di circa 1,2–1,35 mm. Il trattamento migliora durezza superficiale e resistenza all'usura mantenendo la resistenza meccanica della struttura dello stampo.

3. Trattamento termico del telaio integrale

Il telaio integrale è sottoposto a trattamento termico controllato per migliorare la stabilità strutturale. Questo aiuta a ridurre la deformazione durante la produzione ripetuta e contribuisce a mantenere dimensioni costanti della finitrice per periodi di funzionamento prolungati.

4. Acciaio legato di alta qualità

Per i componenti critici dello stampo vengono utilizzati materiali in lega speciale provenienti da fornitori di acciaio di alta qualità. Il la selezione del materiale ha lo scopo di fornire un equilibrio tra durezza, tenacità, resistenza all'usura e durata.

Manutenzione senza sostituzione dello stampo completo

1. Bulloni della piastra di base sostituibili

La piastra base dello stampo utilizza bulloni sostituibili, consentendo la sostituzione individuale dei componenti di fissaggio usurati. Questo semplifica la manutenzione ordinaria e riduce i costi di sostituzione non necessari.

2. Struttura staccabile con bloccaggio a vite

Il design con bloccaggio a vite liberamente assemblabile consente di smontare i componenti chiave dello stampo durante la manutenzione richiesto. Rispetto a una struttura saldata in modo permanente, il design staccabile offre una maggiore flessibilità sostituzione e manutenzione dei componenti.

3. Componenti critici sostituibili

Quando i singoli componenti dello stampo raggiungono il limite di servizio, è possibile sostituire le parti corrispondenti scartando lo stampo completo. Questo approccio può ridurre i tempi di inattività e migliorare l’efficienza economica a lungo termine produzione di finitrici.

Miglioramento della qualità della finitrice finita

1. Cavità interna liscia

La cavità dello stampo è lavorata con precisione per fornire una superficie di formatura liscia. Ciò facilita la sformatura e aiuta mantenere bordi puliti e superfici coerenti sulle pavimentazioni in calcestruzzo finite.

2. Piastra dello stampo superiore con riscaldamento assistito

La piastra base dello stampo superiore può essere dotata di un dispositivo di riscaldamento per ridurre la viscosità del materiale durante la formatura. Questo può migliorare la qualità della superficie e contribuire a ottenere pavimentazioni finite più uniformi.

3. Scarpe flessibili con gomma smorzante

Il design flessibile della scarpa incorpora gomma smorzante per migliorare l'interazione tra lo stampo e il calcestruzzo materiale durante la compattazione. Ciò aiuta a promuovere una distribuzione più omogenea della pietra e a migliorare la finitura superficiale i blocchi di pavimentazione finiti.

Controllo qualità prima della consegna

PRO gestisce il proprio laboratorio di test di qualità per ispezionare i parametri critici dello stampo durante la produzione. Durezza, la profondità di cementazione, le dimensioni, la struttura dei componenti e altre caratteristiche importanti vengono controllate in base requisiti di produzione.

Il processo di produzione enfatizza anche la produzione meccanizzata e procedure standardizzate per ridurre gli errori umani. Ciò consente a PRO di mantenere una qualità dello stampo più coerente tra diversi lotti di produzione.

Specifiche tecniche

Domande che gli acquirenti fanno spesso

1. Quanto può durare lo stampo per finitrice PRO?

Lo stampo è progettato per una durata utile fino a 100.000 cicli di produzione. La durata effettiva dipende da miscela di calcestruzzo, caratteristiche dell'aggregato, funzionamento della macchina, frequenza di produzione e condizioni di manutenzione.

2. PRO può realizzare uno stampo basato sul design della nostra finitrice esistente?

SÌ. PRO può personalizzare lo stampo in base ai disegni del cliente, ai campioni, alle dimensioni del blocco richieste, alla superficie modelli e specifiche della macchina.

3. Lo stampo può essere utilizzato su macchine diverse da MASA e HESS?

SÌ. Sebbene lo stampo sia progettato per macchine MASA e HESS, PRO può sviluppare strutture di stampi secondo altre modelli di macchine per la produzione di blocchi dopo aver confermato i parametri tecnici della macchina.

4. Lo stampo è completamente saldato?

Non necessariamente. PRO offre un design rimovibile con bloccaggio a vite, mentre è possibile selezionare anche strutture di saldatura in base alle esigenze del cliente. La struttura con bloccaggio a vite è particolarmente adatta per i clienti che dare priorità a una manutenzione più semplice e alla sostituzione dei componenti.

5. Qual è il vantaggio principale della progettazione a 100.000 cicli?

Una maggiore durata dello stampo può ridurre la frequenza di sostituzione dello stampo, le interruzioni della produzione e la manutenzione spese. Per i produttori di blocchi in grandi volumi, ciò può contribuire a ridurre i costi dello stampo per ciclo di produzione.