Betoniera già pronta

PRO offre betoniere preconfezionate

Betoniera Ready Mix con sistemi di miscelazione ad alta efficienza progettati per applicazioni di cemento e calcestruzzo. Caratterizzato da un unico meccanismo di movimento planetario, l'unità combina movimenti rivoluzionari e rotazionali per fornire risultati completi e omogenei miscelazione di materiali ad alta viscosità, eliminazione delle zone morte e aumento dell'efficienza produttiva complessiva.

Parametro del prodotto (specifica)

Caratteristica e applicazione del prodotto

Caratteristica

Al centro di un impianto di betonaggio si trova il miscelatore, che funziona principalmente secondo il principio della forzatura miscelazione. Il mescolatore orizzontale bialbero rappresenta lo standard assoluto del settore, distinguendosi per la sua rapidità ed uniformità capacità di miscelazione, elevata adattabilità ed eccezionale resistenza all'usura, il tutto completato da flussi di lavoro completamente automatizzati e caratteristiche di progettazione eco-friendly.

Caratteristiche principali della betoniera preconfezionata:

Modelloli mainstream e principi operativi

Il miscelatore forzato orizzontale a doppio albero funge da punto di riferimento del settore. Due alberi orizzontali ruotano in senso opposto direzioni per generare intensa turbolenza e flusso di taglio tridimensionale, ottenendo una miscela uniforme in appena 30–60 secondi per batch. Questo design è compatibile con un'ampia gamma di tipi di calcestruzzo, inclusi standard, miscele ad alte prestazioni e secche-dure.

Omogeneità e precisione

La miscelazione a taglio forzato garantisce un rivestimento uniforme degli aggregati con materiali cementizi. Accoppiato con alta precisione sistemi di pesatura (precisi fino a ±0,5%), questo garantisce resistenza e flessibilità costanti del calcestruzzo, garantendo al tempo stesso il pieno tracciabilità del processo.

Durata e manutenzione

Le piastre di rivestimento e le pale di miscelazione sono realizzate in leghe ad alto contenuto di cromo e resistenti all'usura. Estremità dell'albero multistrato le guarnizioni prevengono le perdite di liquame, mentre i design antiaderenti riducono al minimo l'accumulo di materiale, prolungando così la durata e riducendo i costi di manutenzione.

Efficienza e Automazione

Il cancello di scarico (azionato tramite sistemi idraulici o pneumatici) supporta regolazioni di apertura a più stadi. An Il PLC integrato e il sistema di controllo centrale automatizzano l'intero flusso di lavoro, dal dosaggio e miscelazione al scarico, garantendo tempi di risposta rapidi e riducendo al minimo gli errori di batching.

Rispetto dell'ambiente e adattabilità

Caratteristiche quali contenitori per aggregati chiusi, sistemi di raccolta delle polveri a getto di impulsi, riciclaggio delle acque reflue e alta pressione le capacità di pulizia garantiscono il rispetto degli standard di bioedilizia. Il design strutturale modulare facilita facilità di installazione ed espansione, consentendo al sistema di essere facilmente adattato a varie capacità produttive e scenari di progetto.

Applicazione

Twin-Shaft: impianti di calcestruzzo commerciali, progetti infrastrutturali su larga scala; alta efficienza, versatilità e durabilità.

Planetario ad albero verticale: componenti prefabbricati, UHPC, cemento colorato e cemento fibrorinforzato; consegna omogeneità superiore.

Tipo a tamburo (caduta libera): progetti rurali su piccola scala, calcestruzzo plastico con grandi aggregati; offre comunque un costo contenuto l’omogeneità e l’efficienza sono limitate.

Dettagli di produzione

I. Sistema di mixaggio (zona core performance)

Componenti strutturali: doppi alberi orizzontali paralleli + bracci di miscelazione aerodinamici + pale di miscelazione regolabili + camicie ad arco / Fodere finali. I due alberi ruotano in direzioni opposte, a velocità uguali o differenziali, per generare a campo di taglio turbolento tridimensionale, ottenendo una miscelazione uniforme entro 30-60 secondi. Il design multiangolo del i bracci e le lame prevengono l'accumulo di materiale sugli alberi ed eliminano l'attaccamento del materiale.

Materiali e durezza: le camicie e le lame sono realizzate in lega di ferro resistente all'usura ad alto contenuto di cromo (HRC ≥ 54–58; Valore ≥ 7,0 N·m/mm²). Gli alberi di miscelazione sono forgiati integralmente in acciaio strutturale al carbonio n. 45 o acciaio legato; albero i diametri vanno da 120 mm (per il modello JS1000) a 180 mm (per il modello JS3000), a seconda del modello specifico. Componenti sono collegati tramite bulloni, consentendo la sostituzione indipendente delle parti usurate; la durata dei rivestimenti può superare i 40.000 lotti.

Parametri tipici

II. Sistema di tenuta dell'estremità dell'albero + sistema di lubrificazione (chiave per la prevenzione delle perdite e la longevità)

Tenute multiple sull'estremità dell'albero: la configurazione standard del settore consiste in una combinazione di paraolio flottanti, guarnizioni per grasso ad alta pressione e guarnizioni per aria (basate sul design strutturale dei produttori tedeschi BHS e SICOMA). Dotato di iniezione automatica del grasso e di un circuito di alimentazione dell'aria indipendente, questo sistema isola efficacemente il cemento liquame e polvere, prevenendo così l'usura dell'estremità dell'albero e la fuoriuscita di liquame. Il sistema è inoltre dotato di allarme per rottura della guarnizione, innescando uno spegnimento automatico per proteggere l'apparecchiatura in caso di anomalia. Centralizzato Sistema di lubrificazione: presenta una pompa elettrica per grasso abbinata a distributori progressivi per erogare tempo e dosaggio lubrificazione di tutti i cuscinetti e delle superfici di tenuta. La pressione del grasso raggiunge 10–15 MPa, eliminando le irregolarità spesso associato alla lubrificazione manuale. Dotato di monitoraggio del livello dell'olio e della pressione, il sistema attiva un allarme automatico in caso di carenza di grasso, riducendo così al minimo il rischio di contaminazione da grasso nel calcestruzzo mescolare.

III. Sistema di guida

Utilizza doppi riduttori epicicloidali (ognuno accoppiato direttamente ad un motore), offrendo una struttura compatta e minimale gioco, coppia elevata e bassi livelli di rumore (≤85 dB). Il design a trasmissione diretta, che bypassa le cinghie, elimina lo slittamento e garantisce un'efficienza di trasmissione ≥96%. Il sistema è inoltre dotato di protezione da sovraccarico e temperatura monitoraggio per prevenire la bruciatura del motore causata dallo stallo.

IV. Sistemi di scarico e alimentazione

Cancello di scarico idraulico: presenta tre posizioni di apertura regolabili, azionate idraulicamente per un funzionamento fluido e senza urti operazione. Una maniglia di emergenza manuale è inclusa come caratteristica standard da utilizzare durante interruzioni di corrente o dell'impianto idraulico fallimenti. Il telaio del cancello è dotato di guarnizioni in gomma resistenti all'olio e all'usura, facili e veloci da sostituire. La durata della scarica è programmabile per adattarsi a diversi veicoli riceventi.

Sistema di alimentazione: la tramoggia è costruita con piastre di acciaio ispessite e resistenti all'usura, con opzioni disponibili per entrambe un meccanismo di alimentazione basato su paranco o nastro trasportatore. Dotato di finecorsa e funzione di arresto di emergenza per prevenire in caso di avvolgimento eccessivo, la tramoggia presenta un design chiuso per ridurre al minimo la generazione di polvere.

V. Sistema di pesatura (la precisione determina la qualità del calcestruzzo)

Tramogge di pesatura indipendenti: aggregati, cemento, ceneri volanti, acqua e additivi vengono pesati in modo indipendente all'interno scomparti separati. Le celle di carico del tipo a pressione ad alta precisione (precisione 0,02% FS) supportano una pesatura a doppio stadio processo, combinando misurazioni grossolane e fini, per una maggiore precisione. Gli obiettivi di precisione della pesatura sono **±0,3%–±0,5% per cemento, acqua e additivi e ±1% per gli aggregati**. Il sistema comprende dispositivi di ammortizzazione anti-impatto per prevenire sovraccarichi istantanei derivanti dal danneggiamento delle celle di carico.

Compensazione automatica: il controller PLC esegue correzioni in tempo reale per compensare gli errori causati dal materiale caduta libera, fluttuazioni di temperatura e livelli di umidità, garantendo così la consistenza di ogni lotto di calcestruzzo. Tutti i dati vengono registrati durante tutto il processo, garantendo la completa tracciabilità.

VI. Sistemi elettrici e di controllo

Il sistema principale è costituito da un PLC integrato con un PC industriale (tipicamente utilizzando marchi come Siemens o Schneider), che supporta tre modalità operative: automatica, semiautomatica e manuale. L'interfaccia uomo-macchina (HMI) visualizza i parametri chiave tra cui la durata del ciclo di miscelazione, la velocità di rotazione, la temperatura, i pesi di dosaggio e l'allarme notifiche. Il sistema è in grado di memorizzare oltre 100 distinte ricette di calcestruzzo, consentendone il richiamo immediato tramite a comando a tocco singolo.

Caratteristiche di sicurezza: include protezione da perdite, protezione da sovraccarico, interblocco dell'arresto di emergenza e limite del cancello protezione. Viene fornita un'interfaccia di monitoraggio remoto per facilitare l'integrazione con un sistema di gestione centrale per intero impianto di betonaggio.

VII. Tutela ambientale e progettazione strutturale

Configurazione ambientale: presenta un alloggiamento completamente chiuso combinato con un collettore di polveri con filtro a maniche a getto di impulsi (garantendo che le emissioni di polvere rimangano ≤ 10 mg/m³). E' integrato un sistema interno di pulizia ad alta pressione, con pulizia acque reflue rinviate ad un serbatoio di sedimentazione per il riciclaggio. Una custodia per la riduzione del rumore è inclusa per un funzionamento efficace ridurre al minimo i livelli di rumore operativo.

Struttura modulare: la macchina completa è segmentata in moduli distinti, in particolare l'unità di miscelazione, l'unità di scarico, unità di pesatura e armadio di controllo elettrico: per facilitare la prefabbricazione in fabbrica, il sollevamento in loco e la rapidità installazione. La struttura strutturale è realizzata in profilati d'acciaio saldati, trattati mediante sabbiatura contro la ruggine rimozione e rifinito con un primer e uno strato di finitura epossidici per garantire una resistenza alla corrosione superiore.

VIII. Dettagli aggiuntivi: Miscelatore planetario ad albero verticale (applicazioni di fascia alta)

Ideale per l'uso con calcestruzzo ad altissime prestazioni (UHPC), cemento colorato e cemento fibrorinforzato. La miscelazione la traiettoria combina la rotazione planetaria con l'autorotazione, garantendo un ambiente di miscelazione e raggiungimento "privo di zone morte". omogeneità in un arco di tempo più breve (tipicamente 20-30 secondi). Le piastre di rivestimento e le pale di miscelazione sono fabbricate da a materiale composito in carburo di tungsteno, che offre una durata di servizio notevolmente estesa, anche se a un costo più elevato rispetto a miscelatori bialbero. A causa delle velocità di rotazione più elevate, questo sistema richiede meccanismi di raffreddamento e lubrificazione più robusti.

IX. Criteri chiave di accettazione

Uniformità di miscelazione: la deviazione della densità della malta all'interno del lotto di calcestruzzo miscelato deve essere ≤ 0,8%.
Durata del ciclo di miscelazione: per il modello JS2000, la durata del ciclo standard è di 35–45 secondi per lotto (compresi alimentazione, miscelazione e scarico).
Prestazioni di tenuta: dopo 8 ore di funzionamento continuo, non devono esserci perdite di impasto liquido dalle estremità dell'albero.
Livello di rumore: Il livello di rumore misurato ad una distanza di 1 metro dalla macchina deve essere ≤ 85 dB (A).